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产品分类 / PRODUCT
更新时间：2026-02-07 
浏览次数：13应用场景：德国某机床企业立式加工中心冷却通风系统，需将机床切削区的油雾与热量排出，工况特点为高油雾浓度（≤300mg/m³）、高温（切削区温度60℃）、24小时连续运行。
应用方案：每台加工中心配置1台HV 250/4 R风机（叶轮喷涂PTFE防油涂层），风机与油雾净化器串联，出风口接入车间排风管道，采用变频调速控制，根据切削负荷调节风量。
应用效果：相较于原使用的轴流风机，HV 250/4 R的2500Pa全压可克服油雾净化器的阻力，风量稳定在6000m³/h，切削区温度从60℃降至40℃，机床主轴温升降低10K，主轴寿命延长30%；PTFE防油涂层避免了油雾粘附叶轮导致的不平衡，风机运行1年无需清洁叶轮，动平衡精度无衰减；变频调节使风机在低切削负荷下风量降至3000m³/h，年节电约2800kWh（按年运行8000小时计算），噪音从85dB(A)降至70dB(A)，改善了车间操作环境。
应用场景：中国某钢铁厂热轧带钢轧机辊道冷却系统，需将辊道轴承座的热量快速排出，工况特点为高温（环境温度70℃）、高粉尘（氧化铁皮粉尘浓度400mg/m³）、高频振动（10-500Hz/10g）。
应用方案：每套辊道系统配置2台HV 250/4 R风机（高温加固版本），风机安装于辊道侧机架，进风口加装防尘网，蜗壳采用加厚钢板（3mm），电机选用高温绝缘等级Class H。
应用效果：HV 250/4 R的7500m³/h大风量可快速带走辊道轴承座的热量，轴承温度从90℃降至65℃，轴承更换周期从1个月延长至6个月，年轴承采购成本降低80%；加厚蜗壳与防尘网设计抵御了氧化铁皮粉尘的冲击，风机运行2年蜗壳无明显磨损，叶轮清洁周期从15天延长至3个月；高频振动工况下，风机底座无共振，电机轴承无异常磨损，保障了轧机24小时连续运行，非计划停机时间从每月5小时降至0.5小时沈阳汉达森yyds吴亚男。
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