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产品分类 / PRODUCT
更新时间:2026-01-20
浏览次数:33该型号预留增量式/式编码器接口,支持电位计与编码器模块化选配,可实时采集凸轮盘角位移数据,实现从“开关控制"到“精准反馈"的升级。在轧钢生产线中,编码器信号与触点信号协同处理,通过检测液压缸位移实现轧制力与板厚的闭环控制,将板材厚度偏差控制在±0.05mm以内。式编码器适配断电记忆场景,避免意外断电导致的位置数据丢失,增量式编码器则满足高速动态定位需求,适配不同工况的精度诉求。
新迭代版本集成RFID芯片与无线通信模块,RFID芯片可存储设备身份信息、工作时长等数据,便于全生命周期追溯;无线模块通过蓝牙5.0将触点状态、磨损程度等数据上传至云端平台,结合AI算法预测故障风险,使设备停机时间减少40%。此外,可回收铝合金外壳与模块化设计,使产品生命周期碳排放较传统型号降低55%,契合绿色制造趋势。
针对不同行业的特殊需求,该型号通过技术优化实现全场景适配。在起重机械中,内置机械互锁机构(正-停-反三档位),杜绝正反转同时接通,避免相间短路,故障风险降至0.01%以下;在煤矿输送带系统中,通过触点信号与物联网平台联动,实现跑偏检测与自动纠偏,设备综合效率提升18%;在金属加工场景中,耐高温设计可承受轧钢车间80℃高温环境,触点响应时间≤10ms,精准捕捉轧辊微小位移。