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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION| 品牌 | 其他品牌 |
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一步：精准核算设备传动核心参数【硬性基础，无参数不选型】
这是选型的核心依据，所有KTR型号的匹配都建立在精准参数之上，缺一不可。一是核算扭矩参数，需明确设备的「额定工作扭矩」和「瞬时峰值扭矩」，加工曲轴、破碎机等重载设备的峰值扭矩可达额定值的2-3倍，选型时KTR联轴器的额定扭矩需≥设备额定扭矩×安全系数（重载工况安全系数取1.5-3.0，精密轻载工况取1.2-1.5），峰值扭矩需覆盖设备瞬时过载扭矩，杜绝传动打滑、扭矩衰减；二是确认转速参数，明确设备的高运行转速，所选型号的高允许转速必须大于设备实际运行转速，同时避开联轴器的临界共振转速；三是核对轴径尺寸，精准测量电机输出端、从动端（主轴/减速机/泵体）的轴径大小，KTR联轴器的孔径需与轴径精准匹配，这是硬性安装条件，也是传动同心的基础。
第二步：明确设备的偏差补偿需求【核心功能匹配】
工业设备在安装与运行中，电机轴与从动轴必然存在轴向、径向、角向偏差，这是不可避免的物理现象，KTR联轴器的核心功能之一就是补偿这类偏差，避免偏差产生的额外弯矩损坏电机轴承、主轴或减速机。不同设备的偏差量差异极大：汽车零部件加工中心、数控车床等精密设备，同轴度高，偏差量极小；输送机、矿山机械、风机泵类设备，安装空间受限，同轴度偏差大；船舶推进、冶金设备则存在大角度角向偏差。需根据设备的实际偏差类型与数值，选择对应补偿能力的KTR型号，其全系列均具备不同等级的综合偏差补偿能力，可满足从微偏差到大幅偏差的全需求。
第三步：匹配设备的传动精度等级需求【核心性能匹配】
KTR联轴器的核心差异化优势就是「精度分级」，不同精度的型号对应不同的设备需求，这是选型的核心关键：① 超高精度零背隙需求：汽车零部件加工中心、数控磨床、精密齿轮加工设备、伺服主轴传动等，这类设备对定位精度、重复定位精度要求达微米级，必须选择KTR零背隙系列，如100-480X585这类鼓形齿+胀紧套无键连接款，实现扭矩无迟滞传递，杜绝反向间隙导致的加工尺寸超差；② 普通精度传动需求：输送机、风机、水泵、包装设备等，只需稳定传递扭矩，对精度无严苛要求，可选弹性梅花型、爪式联轴器，性价比高；③ 重载低精度需求：矿山破碎机、冶金辊道、港口起重设备，核心需求是抗冲击、高扭矩，精度为次要需求，可选重载弹性联轴器，兼顾扭矩承载与偏差补偿。
第四步：适配设备的实际运行工况环境【工况耐受匹配】
工况环境直接决定联轴器的材质、结构设计与使用寿命，KTR针对不同工况做了专属化的材质与工艺处理，选型时必须精准匹配：① 干燥洁净工况（如汽车加工中心、精密机床）：常规精工锻钢+聚氨酯弹性体即可满足需求；② 高粉尘、高磨损工况（矿山、冶金、水泥）：需选择带防尘涂层、密封结构的型号，避免粉尘侵入造成内部部件卡涩、磨损；③ 腐蚀潮湿工况（船舶、化工、海上风电）：需选择不锈钢胀紧套、防腐涂层的型号，抵御海水、酸碱介质的腐蚀；④ 高低温工况：选择耐高低温弹性体材质，避免胶件老化、硬化导致的性能衰减。
第五步：确认安装空间与轴端连接方式【硬性安装匹配】
设备的安装空间大小、轴端的连接形式，决定了联轴器的结构选型：一是安装空间，若设备传动端空间狭小，需选择紧凑型联轴器；若空间充足，重载设备可选择大扭矩宽体结构；二是连接方式，KTR主流的连接方式有「胀紧套无键连接」「键槽连接」「法兰连接」，其中胀紧套无键连接是汽车加工中心、精密设备的，同轴度高、安装便捷、无键槽磨损，也是重载工况的优选择；键槽连接则适配普通传动设备，性价比高。
第六步：考量运维需求与使用寿命【长效使用匹配】
工业设备尤其是汽车零部件加工中心、矿山机械、风电设备，均为24小时不间断连续作业，停机维护的成本高，选型时优先选择免润滑、免维护、长寿命的KTR联轴器型号。其主流型号均采用密封式免润滑结构，无需定期加注润滑脂，核心弹性体为德国原厂聚氨酯材质，抗老化、抗撕裂，金属部件为精密锻钢耐磨涂层，使用寿命可达3-5年，远超普通联轴器，大幅减少备件更换频次与停机时间，这也是工业选型的重要考量点沈阳汉达森yyds吴亚男。
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