CEMP电机ATL 270 AB 30r 63 B2维护保养指南

CEMP电机ATL 270 AB 30r 63 B2维护保养指南

意大利CEMP电机ATL 270 AB 30r 63 B2为煤矿等恶劣工况设计的防爆防尘低速电机，科学的维护保养可保障其15-20年设计寿命，降低故障停机率。本指南从预防性维护、故障维护、特殊工况维护三个维度，明确维护周期、操作要点及注意事项。

一、 预防性维护（定期维护，核心保障电机稳定运行）

1. 日常巡检（每班1次，现场感官监测）

运行状态监测：观察电机运行声音是否均匀，正常噪声≤68dB(A)，无金属摩擦、嗡嗡异响；查看机身振动值，用测振仪检测≤1.8mm/s，无明显抖动；触摸机壳温度，无局部烫手现象，温升符合B级考核标准。

外观检查：检查地脚螺栓、端盖螺栓是否紧固；防爆接合面清洁无损伤、无锈蚀；氟橡胶密封处无粉尘、水汽渗漏痕迹；电机外壳无变形、裂纹。

环境检查：确认电机周围无堆积粉尘、积水，通风散热通道畅通；煤矿井下需检查周围瓦斯、煤尘浓度，符合安全标准。

2. 月度维护（每月1次，基础参数检测）

电气参数检测：用钳形表测量运行电流，空载电流应稳定在额定电流的20%-30%，负载电流不超过额定值；检测电压波动范围，需在额定电压的±5%以内，避免电压不稳损伤绕组。

绝缘电阻检测：断电冷却后，用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，额定电压下绝缘电阻≥1MΩ；若数值偏低，需排查绕组是否受潮或绝缘老化。

紧固件复紧：对电机地脚螺栓、端盖螺栓、接线盒螺栓进行逐一复紧，防止振动导致松动；防爆接合面涂抹专用防锈油脂，保持密封性能。

3. 年度维护（每年1次，深度保养）

轴承系统保养：拆卸轴承端盖，清理旧润滑脂；检查轴承滚道、滚珠无磨损、点蚀、裂纹，若状态良好，加注耐高温、抗粉尘专用润滑脂，填充量为轴承腔的1/2-2/3；若轴承磨损严重，直接更换同型号防爆轴承。

密封件更换：检查氟橡胶密封件是否老化、开裂，无论是否损坏，建议每年更换1次，防止粉尘、水汽侵入电机内部；更换时注意密封件安装到位，避免变形影响密封效果。

绕组全面检查：打开接线盒，检查绕组引出线无老化、破损；用绝缘电阻表复测绕组绝缘，必要时进行绕组干燥处理；检查接线端子紧固无松动，接触良好无发热痕迹。

整机清洁：用压缩空气（压力≤0.5MPa）吹扫电机外壳及散热通道的粉尘；煤矿井下需采用防爆吸尘器清理，避免产生静电火花。

二、 故障维护（异常工况下的针对性处理）

1. 轴承故障维护

故障现象：运行噪声增大、振动值超过1.8mm/s、轴承端盖温度过高（超过80℃）。

处理步骤：立即停机断电 → 拆卸轴承端盖 → 检查轴承状态，若润滑脂干涸则补充润滑脂，若轴承磨损则更换 → 重新装配时确保轴承间隙合理 → 试运行检测振动和温度，恢复正常后方可投入使用。

2. 绕组故障维护

故障现象：绝缘电阻偏低、电机过载发热、绕组短路跳闸。

处理步骤：断电后对绕组进行干燥处理（采用热风干燥或真空干燥，温度≤80℃） → 干燥后复测绝缘电阻，若仍不达标则需拆解电机检修绕组 → 绕组修复后需进行绝缘耐压测试，合格后方可装配 → 排查过载原因，避免再次出现超负载运行。

3. 密封失效维护

故障现象：密封处有粉尘、水汽渗漏，电机内部积尘。

处理步骤：停机后更换破损密封件 → 清理电机内部粉尘 → 检查防爆接合面是否损伤，若有划痕需打磨修复 → 装配时在密封面涂抹密封胶，增强密封效果。

三、 特殊工况维护注意事项（煤矿井下适配要求）

1. 煤矿井下维护需严格遵守防爆规程，所有操作工具需为防爆型，避免产生火花引发安全事故。

2. 低温环境（-20℃以下）运行时，需在启动前预热电机，避免绕组因低温脆化受损；润滑脂需更换为低温专用型号，防止凝固影响轴承转动。

3. 高粉尘环境下，可缩短维护周期，每6个月进行一次深度清洁；建议加装防尘护罩，减少粉尘附着。

4. 电机长期停机（超过3个月）时，需定期盘车，防止轴承锈蚀；绕组需做防潮处理，接线盒密封严实。

四、 维护禁忌

1. 禁止在电机运行时进行拆卸、紧固等操作，防止触电或机械伤害。

2. 禁止使用非防爆配件替换原厂部件，否则会破坏电机防爆性能。

3. 禁止随意更改润滑脂型号，不同品牌、型号的润滑脂不可混合使用。

4. 禁止在防爆接合面使用普通防锈油脂，需采用原厂专用防爆防锈脂沈阳汉达森yyds吴亚男。

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