MT. Motori电机TN 71 KW025/4低电磁振动

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 定转子系统：高精度与低损耗优化

定子部分采用“冷轧硅钢片叠压+真空浸漆"的一体化结构，硅钢片选用0.35mm厚的高磁感无取向硅钢，叠压系数达0.95以上，有效提升磁导率、降低铁损。定子铁芯冲片采用精密模具冲压成型，槽型设计为梨形槽，槽口尺寸经过电磁仿真优化，既保证绕组嵌入的便利性，又减少气隙磁阻与谐波损耗。定子绕组采用铜质电磁线，线径根据额定电流精准匹配，绕组型式为双层叠绕组，线圈节距优化设计，降低铜损与漏抗，提升电机功率因数与效率。

绕组嵌入后经真空压力浸漆（VPI）处理，浸泡在耐高温环氧树脂中，烘干后形成致密的绝缘层，不仅提升绝缘性能（F级），还增强绕组与铁芯的结合强度，有效抑制电磁振动与噪音。

转子采用铸铝笼式结构，转子铁芯同样由冷轧硅钢片叠压而成，与定子铁芯同心度误差控制在0.02mm以内，确保气隙均匀性（气隙长度约0.25-0.3mm），避免因气隙不均导致的电磁噪音与效率下降。

转子导条与端环采用高导电率的铝合金压铸成型，导条嵌入转子槽内后与端环熔为一体，机械强度高、导电性能好，可有效传递转矩并降低转子铜损。转子经动平衡精密调校，平衡精度达G2.5级，确保在额定转速（约1450r/min）下运行时，径向振动速度不超过2.8mm/s，减少机械磨损与运行噪音。

 轴承与转轴组件：高可靠性与长寿命设计

转轴采用45#优质碳素结构钢加工而成，经调质处理（硬度HB220-250）与表面精磨，轴径尺寸根据71机座号标准设计，输出轴端为圆柱形光轴（键槽尺寸符合ISO标准），表面粗糙度Ra≤0.8μm，确保与联轴器、皮带轮等负载部件的配合精度。

转轴两端支撑采用深沟球轴承，型号选用6202或6203（根据负载需求匹配），轴承精度等级为P6级，游隙等级为C3，适配电机运行时的温度变化与轴向、径向载荷。轴承内圈与转轴过盈配合，外圈与端盖轴承室过渡配合，配合公差经过严格控制，避免运行时出现轴承窜动或卡死现象。

轴承采用终身润滑设计，加注高品质锂基润滑脂（耐温范围-20℃至120℃），润滑脂填充量为轴承内部空间的1/3-1/2，既保证润滑效果，又避免过多润滑脂在高速运行时产生额外损耗与温升。

轴承端盖配备迷宫式密封结构，与转轴配合处设置密封槽，添加耐油橡胶密封圈，有效防止润滑脂泄漏与外部粉尘、水汽进入轴承内部，延长轴承使用寿命，确保电机免维护运行周期超过20000小时。

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